水泥智能化
所属分类：
通过建设自动化跨平台操控系统，对现有运行的各类PLC 、DCS以及信息化系统进行生产数据整合，并按数据按水泥行业控制系统标准在SCADA画面展示、编程、控制。解决传统DCS系统复杂运算能力不足、DCS和信息化系统间整合难度大，导致的复杂控制能力不足、智能化程度不高、部分关键性数据缺失或实时性不足等问题。实现生产过程智能化管控目标，构建统一的生产控制中心。
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产品详情
平台概况
通过建设自动化跨平台操控系统，对现有运行的各类PLC 、DCS以及信息化系统进行生产数据整合，并按数据按水泥行业控制系统标准在SCADA画面展示、编程、控制。解决传统DCS系统复杂运算能力不足、DCS和信息化系统间整合难度大，导致的复杂控制能力不足、智能化程度不高、部分关键性数据缺失或实时性不足等问题。实现生产过程智能化管控目标，构建统一的生产控制中心。
项目过程中，Wincc OA作为数据中台发挥着重要作用。Wincc OA支持多种类型的驱动和协议，可以连接西门子PLC和非西门子PLC，以及其他类型的硬件和软件，为多系统整合建立了极大优势。平台将多个系统的重要数据汇聚整合、集中存储，并最终实现数据共享，解决了水泥生产中遇到的数据孤岛、数据难以整合控制等复杂问题，降低数据管理的总体成本。
项目中，关联的设备或者生产单元可能会导致微小故障不断传播与扩大。报警系统的作用是设置报警变量并进行实时监测，同时将系统运行状态的异常，以报警的形式记录并保存下来，为了便于人机交互，需要将报警信息通过语音的形式播放出来。采用WinCC OA开放式架构，基于智能语音预警算法，利用TTS（Text To Speech）引擎将报警文本转为语音输出，达到既能有效提醒操作员设备异常，又不会频繁的输出语音报警信息让用户感到反感，帮助操作人员快速发现问题，解决问题，得到了客户的一致好评。
此项目的成功实施，可以使客户避免不同系统之间的重复性工作，降低操作成本。同时智能化监控使得客户可以及时的发现生产中的问题，并及时处理，可以降低企业维护成本。
平台功能展示
异常检测
1、信号突变：当趋势图中的曲线突然变化过大（数值变化过大）时（可手动设置阈值），需要报警
2、斜率变化：趋势图中，某个阶段或者某个时间范围内（可手动设置阈值）曲线异常下降或异常上升进行报警。
3、上下限：点位数据低于阈值或者高于阈值进行报警。（阈值可手动配置）
语音报警功能梳理
1、判断生产系统是否在运行（例如：生料磨: 当喂料秤、磨主电机、循环风机都开机的情况下），生产系统某个设备异常停机进行报警。否则不报警。
2、报警权限。根据当前用户的权限，来判断当前用户是否显示报警。
3、报警规则：优先级、时间间隔
4、报警类别：
信号突变、斜率异常、上下限异常
系统运行：设备运行状态异常进行报警。（设备可以手动添加配置）
所有报警都需要操作员进行确认，确认后仍需要显示。报警可自定义时间段，在时间段内，该报警不再继续播报。
报警确认
报警复报：确认后再设定时间内不再报警，超出时间后检测到仍然异常则继续报警。重复1、2、3设定程序决定是否推送。
趋势控件
支持单点趋势、多点趋势、数据导出Excel
报表
异常检测：开始时间、名称、次数、持续时间、最大值、最小值、均值（支持日报、周报、时间设定范围查询）
生产统计：工序单耗、主机单耗、台时、电量累计、关键参数值（包括：石灰石工序、生料磨、回转窑、煤磨、篦冷机、水泥磨、）（支持日报、周报、时间设定范围查询。大于1小时，以小时为间隔）
电表报表：运行时间、电量。根据设备名查询单块电表（支持时间设定范围查询）
生料配料
采集荧光仪、中子仪数据。由甲方提供规则、计算公司。（制作报表一份）
数据分析
关联质量、电耗、物料量、关键工艺数据、时间（存分钟表、小时表）
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