027-88324876

成功案例

首页

安钢炼轧连铸板坯二级系统（L2）

应用行业：冶金
最终用户：安阳钢铁股份有限公司
系统集成商：湖北博华自动化系统工程有限公司
项目执行时间：2023

客户需求：

L2 系统升级。拆除现有的L2计算机系统的软硬件，采用全新设计的L2计算机系统替换现有软硬件，实现铸机计算机系统的完整性和与厂级计算机系统的通讯连接。L2网络采用光纤通讯。系统架构采用B/S架构。二冷水动态配水模型，切割控制与优化切割混浇模型、质量控制模型，系统维护。

解决方案：

1、二冷水动态配水模型
主要包括在线凝固传热模型、动态热跟踪模型、优化配水模型。。
2、切割控制与优化切割模型
保证一切与二切根据生产计划指令执行，切割定尺考虑铸坯收缩及割缝对长度的补偿，能够实现不同定尺的套切与合理搭配，凝固传热模型、混钢模型判定结果，自动调节切割定尺计划，实现最大铸坯收益率。
3、质量控制模型
生产过程数据追溯。系统对于铸机生产状态进行自动跟踪，主要包括：浇次跟踪、炉次跟踪和铸坯跟踪。
4、系统维护
数据采集系统对目标铸机（浇注中）所有数据进行跟踪，炉次生产数据、炉次过程数据、铸流生产数据、铸坯生产数据及重要的过程数据跟踪。
5、通讯功能
升级后系统能够与物流和MES系统通讯，读取发送信息，包括炉号、钢种、成分、重量、温度、拉速等生产信息和计划信息。

客户受益：

1、提高产品收率：
减少废品率和次品率,提高产品收率。
这可以直接转化为更高的产品产出和收益。
2、降低生产成本：
降低能耗、人工成本和其他生产成本。
通过提高生产效率和产品质量,可以实现单位产品的成本降低。
3、改善产品质量：
精确控制冶金工艺参数,提高产品质量一致性。
4、增强市场竞争力：
优质的产品质量和高效的生产能力,能够增强企业的市场竞争力。

本次改造将现有的控制系统升级至当前先进水平的控制系统，提升装备水平的同时对铸机的各子系统进一步进行整合，预留与安钢的MES生产执行系统通讯接口，使铸机的生产管理水平提升到先进水平。