临沂鸿泰化工有限公司年产7万吨氨基乙酸自动化改造项目
应用行业：精细化工
最终用户：临沂鸿泰化工有限公司
系统集成商：湖北博华自动化系统工程有限公司
项目执行时间：2019~2020
客户需求：
原1#、2#、3#、4#车间均采用S3-300和国产控制系统，硬件老化，自动化程度低，不能满足生产及安检要求。
氯化釜内进氯气、冷却水降温控制为手动操作、生产（氯化周期近17小时）时，操作人员一直在氯化釜附近，虽然操作强度不大，但对氯化效果没有给予足够保障。
氯化釜内进氯乙酸、催化剂乌洛托品备料定量槽并入釜控制、氨化釜放料至萃取釜为手动操作、生产（氨化周期2小时，萃取周期4小时）时，一个操作人员管理一个氨化釜和对应的两个萃取釜，操作强度较大。
解决方案：
1、氯化工段：增加对氯气的流量调节、真空出料的切断、循环水降温调节和双釜的切换的控制等；达到整个工段只需2人巡视，控制室配1人远程操作即可。
2、氨化工段：增加对氯乙酸的流量调节、氨化釜和萃取釜出料的切换、循环水降温调节和自动备料的控制等，并运用自动化系统的顺序控制功能块实现自动化控制氨化和萃取生产流程；达到整个工段只需2人巡视，控制室配2人远程操作即可。
3、现场防爆处理：拟在现场布放控制柜，通过光纤连接两个工段的控制柜和远程控制室的通讯，以减少电缆的大长度的投入，该区域进行防爆处理。
4、采用西门子S7-400最新的CPU410-5H冗余控制器配ET200PAI0站实现现场信号采集和电机阀门控制并安装于现场控制间集中控制，四个车间设立四套CPU系统，选用西门子的服务器客户机（双屏）架构的PCS7V8.2CN（按现场布置可将1＃2＃两车间共用服务器客户机（双屏）架构，将3＃4＃两车间共用服务器客户机（双屏）架构）来完成过程控制自动化。
客户受益：
项目采用56套顺序控制功能块SFC，大大减轻操作员的劳动强度，减少人为干预因素，生产连续性得到保障。
产品收率稳定在较高水平，得到业主的一致好评，准备将先前的生产线也按此改造。
本项目就是看准国内形势，配合其自主品牌草甘膦产品的原料需求而开发的，大大缓解了国内市场供应短缺的情行。
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